無損檢測(cè)，英文名：Non Destructive Testing簡(jiǎn)稱：NDT。無損檢測(cè)是指在不破壞試件的前提下以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材。對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

　　隨著技術(shù)成熟發(fā)展，工業(yè)制造工藝越來越復(fù)雜，對(duì)工件的質(zhì)量要求也在逐日提升，因此組件的結(jié)構(gòu)完整性和安全性十分重要，尤其是關(guān)鍵工件，更加需要驗(yàn)證以保障其質(zhì)量。

　　無損檢測(cè)技術(shù)以其不破壞檢測(cè)工件，不破壞工件物理結(jié)構(gòu)，直接或者間接檢測(cè)出工件表面或者內(nèi)部質(zhì)量缺陷的技術(shù)特點(diǎn)，無損檢測(cè)設(shè)備被廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域。

　　今天微視小編就為大家介紹幾種常用的無損測(cè)試技術(shù)。

　　1. 射線探傷

　　利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。

　　2. 超聲檢測(cè)

　　利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響，來檢測(cè)物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測(cè)中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫(MHz)。最常用的超聲檢測(cè)是脈沖探傷。

　　3. 內(nèi)窺鏡檢測(cè)

　　通過物鏡成像傳至CCD 耙面上, 然后CCD 再把光像轉(zhuǎn)變成電子信號(hào), 把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)送至視頻內(nèi)窺鏡控制組, 再由該控制組把影像輸出至監(jiān)視器或計(jì)算機(jī)上。

　　內(nèi)窺鏡可以將小巧靈活的探頭伸進(jìn)狹小的工件內(nèi)部，檢測(cè)人員可以實(shí)時(shí)看見工件內(nèi)部的情況，即使做出判斷。同時(shí)內(nèi)窺鏡可以通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程聯(lián)通，將正在檢測(cè)的場(chǎng)景與專家分享，溝通診斷，提高檢測(cè)效率。

　　內(nèi)窺鏡檢測(cè)可以在產(chǎn)品的制造設(shè)計(jì)階段，就及時(shí)檢測(cè)出存在缺陷的工件，免除后續(xù)無效的加工環(huán)節(jié)，降低原料和能源消耗成本，節(jié)約工時(shí)，從而降低生產(chǎn)成本。并且，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)可以對(duì)制造產(chǎn)品的原材料、中間的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，直至最終的產(chǎn)成品實(shí)行全過程檢測(cè)，為最終產(chǎn)品年質(zhì)量奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

　　由此可見，內(nèi)窺鏡檢測(cè)在無損檢測(cè)中是優(yōu)勢(shì)非常明顯的主要檢測(cè)手段之一。

　　無損檢測(cè)的類型多種多樣，您可以根據(jù)實(shí)際情況判斷需要使用哪種檢測(cè)手段。以上就是微視小編為您帶來的“無損檢測(cè)的主要類型”所有內(nèi)容，希望對(duì)您有所幫助。想了解更多內(nèi)容，歡迎向我們咨詢。